在通風與空調工程中，鐵皮風管的加固處理是確保系統穩定運行的關鍵環節。通過科學選擇加固方式，可有效提升風管結構強度，避免因氣壓變化或外部振動導致的變形問題。本文將系統介紹襄陽鐵皮風管制作中常用的加固技術及其應用場景。

　　角鋼框架加固法

　　對于截面尺寸較大的矩形風管，常采用角鋼制作外框架進行加固。將L型角鋼沿風管四角焊接，形成剛性支撐結構，既能增強風管抗壓性能，又可避免直角處因應力集中產生的開裂風險。角鋼規格需根據風管尺寸匹配，通常選用30×30×3mm或40×40×4mm型號，確保加固后風管撓度符合GB 50736-2012規范要求。

　　扁鋼箍帶加固工藝

　　針對中小尺寸風管，可采用扁鋼箍帶進行周期性加固。將寬度25-40mm、厚度2-3mm的鍍鋅扁鋼制成環形箍帶，間距300-500mm均勻布置于風管表面，通過鉚接或焊接固定。此方法尤其適用于圓形風管，可有效分散局部載荷，防止管體徑向變形。

　　管內支撐加固技術

　　當風管長度超過1200mm時，需在管內設置橫向支撐。采用與風管同材質的鍍鋅鋼板制作“十”字或“米”字型支撐架，通過點焊固定于管壁。支撐架間距應控制在800-1000mm范圍內，既能維持管體剛度，又可避免因支撐過密影響氣流組織。

　　邊緣折邊強化處理

　　風管板材在剪切后，可通過機械折邊形成加強筋結構。將風管邊緣向內折彎30-45mm，形成雙層疊合結構，可提升邊緣抗撕裂能力。此工藝無需額外材料，適用于對重量敏感的輕型通風系統。

　　加固處理需遵循以下原則：首先根據風管工作壓力確定加固等級，低壓系統（≤500Pa）可采用扁鋼箍帶，中高壓系統（＞500Pa）應優先選用角鋼框架；其次注意加固件與風管的材質兼容性，避免電化學腐蝕；嚴格控制加固件間距，確保風管撓度不超過規范限值。通過系統化的加固處理，可顯著提升襄陽鐵皮風管的使用壽命與系統運行安全性。